1.项目背景该项目针对基础设施行业。
水泥原料由粉末，沙子，水和其他材料均匀地配比，以形成最终的水泥成型设备。
2.该项目要求每种材料都可以按比例单独设置以形成水泥。
泡沫比率应符合工人的设定。
在运行过程中，逆变器警报应尽可能少。
收集数据信息可以提供有关当前设备运行状态的及时反馈。
4.方案拓扑图5.方案说明Inovance PLC和Inovance变频器使用Canlink进行通讯，PLCH3U基于本地模块收集模拟数据，并使用Tcp与HMI数据进行交互（1）方案的优点1.在采用的情况下Innovance Canlink为控制伺服器，Canlink属于主动通讯，抗干扰能力高于485通讯，伺服与PLC之间的通讯数据传输配置简单，可以根据需要选择多种触发方式现场实际情况，可以实时传输数据，或者选择人工触发事件传输，并使用Canlink，通讯速率可以达到1M2，使用Tcp与HMI通讯，自适应通讯速率可以达到最高可达10M，并支持Socket / OPC通信和主机进行通信。
一种建筑单元，可确保客户可以使用移动电话或办公室远程监视设备的状态。
3.使用Inovance MD810系列通用直流母线逆变器，以节省安装空间并实现调试中的集成操作。
对于将来的流程要求（如有必要）要添加或减少，您可以通过使用书本模块化操作直接添加或删除。
六。
现场疑难问题及解决方案说明1.自动配料以形成最终水泥浆泡沫的浓稠度。
现场要求是基于原料，砂石，粉末，水的人工配料，混合以实现最终水泥泡沫浓度的所需控制，使用基于Inovance H3U PID的配料称重控制，反馈值多阶段MV限制并采用多级PID控制，以达到与设定浓度一致的最终原料浓度。
2．数据采集问题，数据采集采用Inovance模拟量模块，最小数据刷新时间为1ms，可以满足现场恒压问题泵的张力反馈，蠕动的泵流量检测，空气压缩机的风量设置等问题。
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