上一阶段遇到一位客户，按照原厂规格使用某品牌贴片电感。我们贴片电感对应的型号为：GCDBM105MT152。他们把品牌的贴片电感放在板上后，直接烧坏了。经过多次调整，仍然无法从源头上解决问题。针对客户反映的问题，通过我们的技术介入和分析，将问题的根源锁定在PCB板的芯片上。一旦确定了问题的根源，就可以制定有针对性的解决方案。综合分析后，技术部给出了两套片式电感方案，分别采用GCDB105MT152（更换新粉配方）和GCD105KT152片式电感。最后的测试效果也很好，考虑到屏蔽效果，选用了GCDB105MT152（更换新粉配方）的片式电感。
这种情况下，客户按照规范选择了贴片电感，但是烧坏了。很多人的第一反应是电感的质量有问题。事实上，情况并非如此。客户pcb板上的芯片升级导致了这种不兼容，原供应商无法为此提供有效的解决方案。使用的原装贴片电感质量没有问题，但与新升级的硬件不兼容。因此，贴片电感烧坏的原因其实还需要具体案例来分析。不过还是可以为大家总结一些常见的原因，当然仅供紧急情况下参考：
(1)可能是磁芯在加工过程中广东的机械应力较大，无法有效释放。
(2)贴片电感的磁芯有杂质，或磁芯本身材质不均匀，影响磁芯的磁环状态，导致导磁率出现偏差；
（3）可能是铜线细长，与铜带连接时造成虚焊；
也有可能是硬件升级导致原厂电感不兼容。