电磁泵

导电电磁泵的原理导电电磁泵的原理是：导体在磁场中，通过电流，导体将受到磁场的推力，三个方向相互垂直，并且推力的大小为F = I×B×L。

导电电磁泵没有任何旋转部件，解决了机械泵磨损的问题，形成了免维护焊机。

然而，由于大电流电极与液态金属接触而导致电极上氧化渣的粘附和屏蔽，导致电极上氧化渣的粘附和屏蔽，峰值不稳定，不能稳定生产。

近50个单位已停用。

采用的原理是采用单相C型开放式电磁铁，由于内圈和外圈之间的磁路差异，产生内外磁​​场之间的相位差，从而形成前向磁场元件，即前向磁场分量，其前导相位指向滞后相位。

前向磁场分量中的液态金属焊料切割磁力线，因此受到前向感应力以泵送液态金属焊料。

由于磁路差产生相位差，所以形成前向磁场分量，前向磁场分量非常有限，大多数是不产生前向推力的脉动磁场和宽峰（创建了该图的300毫米至400毫米峰宽）。

超高峰（40mm高）非常困难。

这是中国在波峰焊接机上获得的另一项专利技术。

它不仅解决了导电电磁泵导电电磁泵导电电极的氧化渣屏蔽引起的峰值不稳定问题，没有任何旋转部件，没有电流。

该转换器无需维护，无磨损且高效，可提供高强度峰值和宽峰。

三相异步感应电动泵的原理是使用三相电源彼此异相120°，并在空间上分布以形成各自的磁场。

合成磁场是前向磁场，其切割磁力线并感应电流以形成前向电磁力。

三相感应电磁泵的工作原理与异步电动机相似。

该结构主要包括定子铁芯和绕组。

当绕组通电时，产生行波磁场以与泵送凹槽中的液态金属相互作用以产生感应电流。

泵送槽中的液态金属成为载流导体，其与行波磁场相互作用以产生电磁力，以便由于直接利用而将金属溶液驱动到定向流动。

三相电源中固有的相位差使得合成磁场基本上没有脉动磁场分量，并且是产生前向力的合成磁场，其与电磁枪的原理完全相同，并且因此具有高效率，高达70％，并且由三相异步感应引起。

由电动泵组成的波峰焊机具有感应电磁泵的所有优点，如声扰动振动波的叠加，增强的焊接能力和爬孔能力，无任何旋转部件，无磨损，维护 - 免费，结构简单等。

它还具有高峰和强峰，可以获得40mm的超高峰和300-400mm的宽峰。

电磁泵无旋转部件，结构紧凑，运行可靠，密封性能好。

它特别适用于输送一些有毒重金属（如汞，铅等）和化学活性金属（如钾，钠，钾钠合金等）。

电磁泵用于一些核动力反应堆，特别是快中子反应堆。

在一些化工厂中，使用电磁泵输送汞有利于安全生产。

在冶炼和铸造工业中，电磁泵和电磁流通池可以提高产品质量，但由于效率低，应用尚未普及。

在聚变反应堆中，需要在强磁场作用下的大流量电磁泵，其工作条件与目前使用的小流量电磁泵的工作条件有很大不同。

随着受控热核反应研究的进展，有必要对电磁泵进行相应的研究工作。